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第525章 长路漫漫（第2页）

需求分析是以应用场景为导向的。

机床的核心功能是实现材料去除或成型，不同行业对加工精度、材料特性、工艺要求的差异极大，对功能的优先级差异显著。必须通过精准的需求分析匹配场景需求。

比如航空航天领域：需加工钛合金、高温合金等难切削材料，要求机床刚性强、转速高，如漂亮国的赫克的VF-1005X就是专为飞机结构件设计。

如果用在医疗设备领域，那就侧重精密加工和洁净环境适应性。

确定了需求矩阵与优先级排序，才能设计实施方法与流程。

比如将场景需求-“加工钛合金叶片”转化为技术指标-“主轴功率≥30kW”和“B轴旋转精度±2arcsec”。

计算各指标权重，例如航空航天场景中“动态刚度”权重可能超过“成本”。

还要进行失效模式与效应分析：

识别**险需求：如医疗设备场景中“洁净度”若不满足，可能导致产品报废，需列为关键需求。

根据加工的零件最大最小尺寸确定机床的尺寸。

根据加工的材料硬度确定机床的刚性和转速。比如加工钢件需高刚性机床，加工铝合金需高速切削，加工复合材料需防纤维撕裂设计。

还要根据应用场景来确定关键性能参数。比如定位精度、重复定位精度、最大进给速度、主轴功率等。

比如汽车模具加工，追求效率优先，需高进给速度和快速换刀。

光学元件加工则侧重精度，定位精度需达±0。001mm，且需主动热控系统。

这样就可以得到一个初步设计。

再根据技术要求匹配各个部件，进行详细设计。

大到关键部件选型。

比如导轨系统，高负载场景要选用负载能力高的滚柱导轨，精密场景则需要选用真空导轨。

数控系统。五轴加工需支持五轴联动插补，而三轴机床可选用经济型系统。

电机的匹配。

小到各种元件的选用，甚至是各个部位螺丝钉的参数。

最后得到一份详细的图纸。

再根据图纸进行样机的组装和验证。

程时这一次研发五轴数控机床的过程有些特别，因为他脑子中是有图纸的。